我們都知道，鑄鋁件并不只是純鋁鑄件，低壓鑄鋁件等都是鋁鑄件產(chǎn)品，很多客戶不知道鋁鑄件是怎樣生產(chǎn)出來(lái)的，下面為您詳細(xì)介紹一下。
對(duì)于低壓鑄鋁件來(lái)說(shuō)，鑄造工藝主要分為三種：壓力鑄造，重力鑄造以及擠壓鑄造。整個(gè)鑄造工藝流程可以總結(jié)為以下幾步：鋁/鋁合金熔煉——模型制造——鑄件凝固——脫模——清洗。下面一一介紹三種鑄造工藝。
1. 壓力鑄造簡(jiǎn)稱壓鑄，指的是在除了重力以外的外力作用下，瞬間將熔融的鋁或鋁合金壓注進(jìn)模具的鑄造腔中的這一過(guò)程。壓力鑄造又可以細(xì)化分為真空鑄造、離心鑄造、低壓鑄造、加壓鑄造以及依靠壓鑄機(jī)的壓力完成的鑄造。
砂型鑄造工藝因其所使用的模具材料價(jià)格低廉容易獲得，工藝方法也比較簡(jiǎn)單，非常適用于鋁鑄件的單件或大批量生產(chǎn)，因此可以說(shuō)是鋁鑄件制造工藝中的“基本操作”。
硬模鑄造工藝也被叫做金屬型鑄造工藝，將液體鋁或液體鋁合金注入金屬鑄型中，經(jīng)過(guò)冷卻凝固后獲得鑄件的一種工藝形式。金屬模具通常是由較高強(qiáng)度的鋁合金或其他硬質(zhì)金屬制作而成，可以反復(fù)多次使用，整個(gè)過(guò)程大家可以理解為注塑成型。
3. 擠壓鑄造工藝又被叫作液態(tài)模鍛工藝，具體過(guò)程是講熔融狀態(tài)下的鋁或鋁合金直接澆筑進(jìn)敞口的模具里，再給模具封口，讓液態(tài)鋁或鋁合金在模具中流動(dòng)填充至模具外部的形狀，再對(duì)模具施加高壓，讓模具中已經(jīng)凝固的鋁/鋁合金產(chǎn)生塑性變形，未凝固的鋁/鋁合金將一邊承受等靜壓一邊發(fā)生高壓凝固，終形成鋁/鋁合金鑄件。
目前來(lái)說(shuō)，以上這些低壓鑄鋁件的制作工藝算是行業(yè)內(nèi)較常用也是成本相對(duì)較低的方式。除此了以上提到的，還有陶瓷鑄造、石膏鑄造等技術(shù)。